와이어 로프 생산에는 인발, 연선 및 묶기의 세 가지 기본 공정이 포함됩니다.
원료: 와이어 로프 드로잉은 원료의 산세, 인산염 처리, 껍질 제거 및 슬러깅 과정을 말하며, 이 과정에서 분자 구조를 변경하고 목표 직경을 달성하기 위해 하나 이상의 당김이 수행됩니다.
산세 : 산을 이용하여 와이어로프 원료 표면의 녹과 껍질을 제거하는 공정. 와이어 로프 생산에서 이 공정을 박피라고도 합니다. 이는 주로 와이어에서 산화물을 제거하여 녹과 같은 불순물이 슬러깅을 방해하고 드로잉 다이를 손상시키는 것을 방지합니다.
인산염 처리: 일반인의 관점에서 이 과정에는 표면에 수불용성 인산염 막을 생성하기 위해 인산염 용액에 물질을 담그는 과정이 포함됩니다. 이는 어느 정도의 부식 방지 기능을 제공합니다.
슬러깅(Slugging): 원형, 사각형, 팔각형 또는 기타 특수한 모양의 금속 와이어를 그리기 위해 다양한 다이의 중앙에 있는 구멍을 통해 와이어를 그리는 프로세스입니다. 금속이 구멍을 통과하면서 크기와 모양이 변합니다. 냉간-인발 와이어: 일반 원형 강철은 직경보다 약간 작은 구멍을 통해 강제로 당겨집니다. 이로 인해 강철의 직경이 감소하고 길이가 증가합니다. 이 과정을 반복하면 강철의 크기가 더욱 줄어듭니다. 이 소성 변형은 강철의 경도를 증가시키고 가소성은 대부분 제거됩니다. 이러한 유형의 강철은 가소성이 아닌 강도가 필수인 경우에 사용할 수 있습니다.
템퍼링: 강선의 분자 구조가 파괴되었기 때문에 템퍼링은 내부 구조를 복원하는 유일한 방법입니다. 이렇게 하면 추가 드로잉이 가능해 파손 가능성이 줄어들고 원하는 강도를 얻을 수 있습니다. 강도는 우리가 인장강도라고 부르는 것입니다. 강도는 열처리가 아닌 드로잉을 통해 얻어집니다. 이것이 와이어 로프 생산과 가공의 주요 차이점입니다. 고강도-강도 와이어 로프는 인장 강도는 높지만 내마모성과 유연성이 낮습니다.-
